GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積硬度型彎曲高的氣溫鋁不銹鋼鋼，用到氣溫依據540℃～570℃，高用到氣溫能夠達到677℃。鋁不銹鋼鋼引入鉻、鉬物質開始固溶加強，引入高鈦、低鋁物質建立γ′期限加強相，互相鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的溶水度影響，激發γ′相揮發量上升，關鍵在于提高了γ′相的熱不穩性，影響γ′相的堆垛層錯能。鋁不銹鋼鋼的*，兼具非常好的抗剪切力變松機械安全性能和抗金屬疲勞機械安全性能，沒有收窄神經敏非理性。適用于制做螺帽、氣封彈、封嚴環、銷釘等配件，通常廠品有熱扎和鍛制棒材、熱扎裝修板材和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 采用簡介及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 食材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 物料科技標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高合金材料扭緊件毛壞高技術環境
1.6 冶煉工藝技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應熱度區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線回縮指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 Q彈功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否效果

3力學性能
3.1 要貨能力標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	優良品種	熱工作	在常溫穩定性					男人持久能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚	的標準熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時結構力學特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	條件熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱整理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時間正規		制冷拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	期限正確		在常溫伸拉
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和應力松弛功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同溫度的潤滑和矛盾持續穩定性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力有效期，不一樣的有效期用時的平整和開口耐久效果見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa地應力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱清理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異彎曲應力的脆性斷裂能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異壓力的熱變形身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的脆性斷裂功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光面損耗		矛盾強度
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂擴張時延
3.6 脫落韌度
3.7 松弛下垂機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留物剪切力/MPa	t/h	多余內應力/MPa	t/h	殘留剪切力/MPa
棒材基準熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力放松下來這段時間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準單位為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型流程與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝能
4.3 焊接方法使用性能
4.4 組件熱治理工藝技術
4.4.1 螺釘用到規范標準熱工作工藝流程
4.4.2 汽封彈熱治療新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層操作工藝設備
4.6 車削加工工藝與電火花加工性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 時光-溫差-策劃轉移的曲線
5.3主要表現聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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