GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 詳述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中固化型斷裂炎熱不銹鋼，用到熱度範圍540℃～570℃，高用到熱度led光通量677℃。不銹鋼建立鉻、鉬因素展開固溶增幅，建立高鈦、低鋁因素生成γ′實效增幅相，同一時間鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的溶于度減低，有利于γ′相溶解量新增，若想加強γ′相的熱動態平衡性，減低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，含有出眾的抗熱應力松懈特性和抗熱變形特性，沒得缺陷明感性和理性。比較適合制做螺栓標準、氣封彈、密封性能環、銷釘等鑄件，重要服務有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼家具板材和冷扎簿板等。
1.2 軟件應用概貌及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近型號
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料工藝規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫碳素鋼扭緊件金屬毛坯技術水平必備條件
1.6 熔練施工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化化學物質

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
服務質量成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
風格	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱正確處理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫暖標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 優質的配置特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學耐腐蝕性

3力學性能
3.1 交貨枝術條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	品類	熱治理	高溫使用性能					耐用特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件金屬毛坯	標準的熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性運動學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	標熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	有效期實驗室管理標準		制冷拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	限期正確		制冷彎曲
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱清理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和脆性斷裂特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同攝氏度的潤滑和收窄長久使用性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷期限，有差異期限時間間隔的潤滑和空缺持久性效能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa壓力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異彎曲應力的應力松弛耐腐蝕性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種承載力的脆性斷裂曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的金屬疲勞特性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光潔疲憊		缺陷強度
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋映射效率
3.6 開裂韌度
3.7 變松能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留載荷/MPa	t/h	多余應力應變/MPa	t/h	殘留物剪切力/MPa
棒材基準熱外理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度變松前一天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型技術與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程耐磨性
4.3 焊接工藝功能
4.4 元器件熱正確處工院藝
4.4.1 螺柱進行標準規定熱凈化處工院藝
4.4.2 汽封彈熱治理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面治理工藝設計
4.6 切屑加工生產與銑削的性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 時段-熱度-團體變為申請這類卡種曲線提額
5.3先進典型企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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