GH3030
一、GH3030概述
GH3030是旱期發展趨勢的80Ni-20Cr固溶武器鍛造型低溫天氣鎂硬質合金,化學式不銹鋼成分簡單易行,在800℃下類極具放心的熱強性和高的塑性變型,并極具良好的的、熱疲勞過度、冷機加工和悍接工藝設計效果。鎂硬質合金經固溶治療后為兩相電奧氏體,在使用的過程 中組織安排可靠。基本的企業物料是熱軋金屬薄板,也能夠 供應信息棒材、環件、絲材和pvc管材等變型企業物料。基本的用作800℃下類操作的蝸輪起因素助燃室構件跟去1100℃下類的標準但能受載荷系數非常渺小的低溫天氣構件[1,2]。
1.1GH3030產品類型GH3030(GH30)
1.2GH3030相進鋼號ЭИ435,XH78T(白俄羅斯)
1.3GH3030產品的技術設備標準單位
GJB1952-1994《航材用氣溫鎂合金帶鋼薄鋼板正確》
GJB2297-1995《中國航空用高溫環境硬質合金冷拔(軋)無縫對接管標準》
GJB2611-1996《航天用常溫耐熱合金冷拉棒材實驗室管理標準》
GJB2612-1996《航空運輸用高溫天氣錳鋼冷拔絲材制約》
GJB3020-1997《中國航空用氣溫鎂合金環坯實驗室管理標準》
GJB3317-1998《飛防用溫度過高鋁合金軋鋼板規范了》
GJB3318-1998《飛防用耐高溫合金鋼冷軋鋼帶材技術規范》
GJB3165-1998《南航承力件用溫度過高合金屬冷軋和鍛制棒材要求》
GJB3167-1998《冷鐓用持續高溫金屬冷不銹鋼拉絲材規范了》
GB/T15062-1994《一般來說用低溫合金屬管》
1.4GH3030電化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
較小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱扎板、冷扎鋼板、冷扎鋼帶、引水管、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材標準規范中規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱操作管理辦法固溶工作溫度為980~1020℃,保壓具體方法對熱軋鋼板、冷軋鋼板薄鋼板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷式或空冷,鋼管為油冷式。
1.6GH3030新品種規模和生孩子情況可生孩子各樣規模的形變產品,棒材和環坯不但熱除理供貨;熱軋鋼板板和冷扎簿板及塑料管道經固溶和鈍化處理后生孩子;電焊條于冷拉情況、固溶和鈍化處理情況或半硬態成盤狀供貨;冷鐓用絲材于固溶、鈍化處理情況成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉情況供貨;塑料管道于固溶、鈍化處理情況供貨;冷拉棒以滲碳、滲碳加鈍化處理、滲碳加磨光或冷拉情況供貨。
1.7GH3030鍛煉和鑄造制作工藝設計流程弧光爐鍛煉或弧光爐鍛煉加電渣重熔或高壓氣泵環境弧光重熔,非高壓氣泵環境感應式爐加電渣熔或高壓氣泵環境弧光爐重熔或高壓氣泵環境雙聯制作工藝流程。
1.8GH3030操作概述與特別的的標準該鋁合金已在航空運輸啟主觀因素上經了使用的考慮,重點用以助燃室和加力助燃室零結構件或者機匣裝有邊等零結構件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030熱性食物能
2.1.1GH3030鋁熱反應溫差使用范圍1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線脹大常數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全電磁干擾黑度(室內空氣中檢測)。
2.2GH3030強度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電安全性能不一樣的溫度的電阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030永久磁鐵能合金材料無永久磁鐵。
2.5GH3030生物穩定性
2.5.1GH3030能力各種合金在空氣質量媒質中可靠性試驗100h后的氧化反應頻率見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
被氧化效率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030鋁合金在耐高溫下氧化反應被腐蝕淬硬層見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 氧化反應的腐蝕深度./mm | θ/℃ | 防氧化生銹長度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標準號 | 品類 | 制樣工作狀態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不高于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷扎薄鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷式 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 給水管材 | 980~1020℃,油冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯安全性能供符合。
③δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥615MPa,δ5≥親測。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫暖
4.2事件-高溫-組織開展改變曲線擬合
4.3鋁鎂合金安排形式經1000℃固溶工作后為三相變頻器奧氏體安排,間有少量的TiC和Ti(CN)。700~800℃時限后,析晶Cr7C3型炭化物,析晶量少,對鋁鎂合金效果作用很大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1拉深效能
5.1.1鋼錠鍛打開坯裝爐攝氏度不少于800℃,供暖攝氏度為1180~1200℃,終鍛攝氏度不降到900℃,一場供暖的發生形變方面為50%,實木板材熱扎供暖攝氏度有1160~1180℃,冷扎壓率有30%上下。
5.1.2多次內彎及杯突效果見表5-1。
表5-1[1]
巖樣寬度/mm | 制樣方式 | 重復多次彎曲成的次數 | 杯突進一步/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3模具沖壓功能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 可以彎曲的 | |||||
限深沖公式 | 工做深沖公式 | 限翻邊常數 | 崗位翻邊公式 | 限平沖因子 | 的工作平沖因子 | 限球壓標準值 | 做工作球壓因子 | 小彎折變形圓的半徑 | 運行耐折因子 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為生態板料厚(mm)。
5.2對焊特點鎂碳素鋼對焊特點優異,可使用氬弧焊、激光點焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池傳遞性和成型特點均優異,裂開趨向性小;接觸的面積焊時有較寬的規范性數據條件。該鎂碳素鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鎂碳素鋼樂隊組合使用對焊。
5.2.1簡單手工氬弧焊(無縫對接)正規見表5-3。
表5-3[14]
規格/mm | 焊前狀態下 | 焊條 | 直流電壓/A | 相電壓/V | 乙炔氣流/(L/min) | 鎢網套直徑/mm | |
鋼種 | 直勁/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒有加電焊條的自動鎢氬弧焊(對接的)原則見表5-4。
表5-4[14]
料厚/mm | 焊前壯態 | 感應電流/A | 電流/V | 焊速/(m/min) | 有機廢氣氣體2g流量/(L/min) | 背部廢氣客流量/(L/min) | 鎢直經/mm | 焊嘴孔徑/mm |
0.8 | 固溶,自動化鏡面拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶睡眠狀態縫焊技術規范見表5-5。
表5-5[14]
高度/mm | 滾盤大小/mm | 原則產品參數 | |||||
上 | 下 | 功率/A | 悍接時間段/s | 休止日期/s | 錫焊進程/(m/min) | 電流電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各項焊線接頭的測力功能見表5-6。
表5-6[12,14]
電焊焊接辦法 | 連接頭途徑 | 機的薄厚/mm | 焊前動態 | 焊后模式 | 電焊條鋼號 | 接線頭強度 | 構造標準值/% | 焊點標準/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
人工氬弧焊 | 聯接 | 1.01.5 | 固溶 | 未加工 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
主動氬弧焊 | 接入 | 1.5 | 固溶 | 未治療 | 沒有銅焊絲 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 連接 | 1.01.7 | 固溶 | 未解決 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
焊接 | 銜接 | 1.5 | 固溶 | 未加工處理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3零配件熱外理工學院藝航材服裝廠零配件的正中間熱外理和終熱外理制度管理為固溶1000℃,潤膚5-10min,空冷或水冷式。如還要零配件包括高的熱強性,可將終固溶外理平均溫度加強到1150℃。
5.4漆層凈化處工院藝熱凈化處理后,組件漆層的腐蝕皮可以用在吹砂或磷化處理加工設備清楚。磷化處理時進行HF-H2SO4-HNO3水稀硫酸的單獨磷化處理加工設備,也可進行NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O稀硫酸的符合堿磷化處理加工設備。
GH3030數據由杭州隆繼材料集團公司全程提供,你可搜索更多了解南京隆繼合金材料實業。