4J33

一、4J33概述 

4J33是融入隨著我國的工藝工藝衛浴瓷質顯著特點發明的工藝工藝衛浴瓷質封黏結金。合金鋼在-60℃～600℃溫度規模內具與95%Al2O3工藝工藝衛浴瓷質相進的線澎漲指數公式。首要適用和工藝工藝衛浴瓷質參與適合封接，是電抽真空工藝中必要的封接的結構建材。

1.14J33素材品牌4J33。

1.24J33近意鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33原料的新技術基準YB/T5234-1993《瓷封碳素鋼4J33、4J34新技術先決條件》。

1.44J33物理化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱進行處理監督制度標淮要求的開裂常數及較低溫度進行保持穩判定的性測試巖樣，在保護好互動性或真空氣中熱處理到900℃?20℃,外保溫1h，以往往并不低于5℃/min效率冷至200℃如下入選。

1.64J33茶葉品類規格參數與制造模式茶葉品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛煉與生產藝用非渦流光感受到爐、渦流光感受到爐或電弧放電爐鍛煉。

1.84J33適用簡介與獨特讓該錳鋼鋼經航班生產制造廠適用，特點穩相關性性。通常適用電抽真空開關元件與Al2O3衛浴陶瓷圖片封接。生產制造門頭電子設備管和磁控管的電、生成盤和生成線。在適用中需要使配用的衛浴陶瓷圖片與錳鋼鋼的回縮公式相切換。當配用錳鋼鋼時，應表明適用室溫嚴謹檢查低溫結構穩相關性性性。在生產制造時中應通過正確的熱操作，以保持村料包括健康的深沖引伸特點。當適用鍛材的時候嚴謹檢查其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33融化高溫因素領域該金屬融解高溫因素約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33碳素鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線膨漲標準的值標準的中規定的合金類均衡線膨漲標準的值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電的性能

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33內阻工作溫度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33吸引力能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金屬的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學上機械性能該碳素鋼在空氣、淡水區和井水中具備有很不錯的耐腐化性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術水平規則規范的性能指標

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應非常符合表3-1的標準。料厚很低于0.2mm的帶材不做對抗強度質量檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓撓度撓度絲材和帶材的抗壓撓度撓度應符合國家表3-2的規范。

表3-2 

3.24J33高溫及所有溫度表下的運動學的性能

3.2.14J33硬性合金屬帶材（降溫態）硬性見表3-3。

3.2.24J33伸展功效合金屬（熱處理回火態）在常溫的伸展功效見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和熱變形使用性能

3.44J33疲勞度功能

3.54J33柔軟性功能柔軟性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變攝氏度4J34鎂合金γ→α相變攝氏度在-80℃以內。4J33較4J34組織結構安全穩定。

4.24J33時-水溫-集體轉化成折線

4.34J33不銹鋼阻止設計該不銹鋼的阻止為兩相電奧氏體。按1.5規則的熱工作體系工作后，4J34再經-78.5℃下速凍，不應當存在馬氏體阻止。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度標淮中規定，深沖態帶材的晶體度度應不已超7級，已超7級的晶體度不許已超戶型的10%。對機的薄厚已超0.13mm的帶材，大概差不多晶體度度時，沿帶材機的薄厚方向盤晶體度數量應不至少3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33注射成型效能該鋁合金屬屬包括優良的冷、熱制造生產效能，可而成幾種比較復雜外觀的零配件。但應杜絕在含的暖場里添加熱。在冷制造生產時，帶材的冷應對率大于等于70%，固溶處理之后受到塑型各向。應對率在10%～15%內，鋁合金屬屬在固溶處理會造成的金屬材質晶粒大小驟然發育，也將產生了鋁合金屬屬的塑型各向。當終應對比率60%～65%，金屬材質晶粒大小度7～8.5級時，其塑型各向小。

5.24J33電焊不銹鋼電焊焊接耐磨性該和金材料可采用了釬焊、熔焊、電阻器焊等策略與銅、鋼、鎳等金屬材質電焊不銹鋼電焊焊接。當和金材料中鋯硫含量高于0.06%時，將不良影響原材料的氬弧焊電焊不銹鋼電焊焊接的質量，雖然使焊口裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱加工凈化處理工學院藝熱加工凈化處理可包括：消掉熱應力降溫、中部降溫。

(1)徹底去掉扯力降溫為徹底去掉機件在機械廠加工處理后的殘存扯力，要來進行徹底去掉扯力降溫：470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊去應力退火為驅除鎳鋼在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓模具階段致使的手工加工廠固化現狀，便于于已經手工加工廠。鏜孔要在干氫、吸附氨或真上空供暖到750～900℃，保暖15min～1h，那么爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33接觸面凈化處里工學藝接觸面凈化處里也可以噴砂、磨光、酸洗鈍化。該硬質合金都具有積極的真空鍍膜特點，接觸面能渡金、銀、鎳、鉻等金屬。

5.54J33鉆削代代加工廠生產與削磨的的性能該鋁碳素鋼鉆削代代加工廠生產基本特征和奧氏體鋁碳素鋼類似于。代代加工廠生產時用于繞城高速鋼或硬質的鋁碳素鋼數控刀片，底速鉆削代代加工廠生產。鉆削時能致用冷卻塔劑。該鋁碳素鋼削磨的的性能健康。