ZGCr15SiMn會滾動輪轂軸承鋼全叫金會滾動會滾動輪轂軸承鋼，極具高的抗壓密度與損耗重力，高光潔度，高耐磨損性及千萬彈性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，是種高檔更優質鋼，可做冷作磨具鋼。比率：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐性和淬透性比GCr15越高，冷精加工塑性材料變形幾率適中，錫焊性能差，對話點造成明感，熱處里時有回火塑性變形。 用以手工制造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸不低于50.8-203.2的鋼球，尺寸不低于>22mm的滾子；然而也用于請求高密度高耐腐性的其余機械廠組件，如軋輥堆焊.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有較高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界點回火直勁為90~110mm (面積考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火程序,再開始光回火,面洛氏硬度獨角獸高達1096HV,淬硬層角度滿足1mm。爭對冷沖壓滑動熱操作加工制作工藝 設計的過少,用到薄邊處預冷升溫形成非馬氏體的轉變,引發托氏體或索氏體，提高可塑性、大于能力、再局部回火滿足加工制作工藝 設計追求。做好冷漠治理,可提高了輪轂軸承的寬度不穩確明確,或做好馬氏體等級劃分退火,以不穩確定殘余的奧氏體,刷快高的寬度不穩確明確和較高的韌勁。該鋼通常情況不意見建議做好鍛造加工。通常情況退火和超高溫回火后使用的。編號/鋼號：中GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6歐洲德國DIN產品編號: 1．3520鍛造加工工序聯軸器鋼鍛打溫暖(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛造加工前消除表面層障礙，盡可能加溫后在高速進行加熱。(3)溫制造時，應應對200~400度的藍脆區。熱制造時，應應對來到高溫天氣脆區(超出1250)。盡義務量應對來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————優先熱辦理(球化熱工作回火)————終于熱辦理(熱處理+底溫回火)(2)球化滲碳的：拉低強度，有助生產制造，為回火做做好準備。球化熱處理回火時候：受熱到750~~770度，保冷千萬時刻，在相對比較緩慢保壓到600度以上空冷。(3)各樣的軸承鋼表面淬火+高低溫回火及對抗強度表鋼號 調質溫度因素及調質材質 低溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物料(1)回火顏色搭配(生產經驗) 白最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火物料A 水：常見熱度不可超過40度，嚴禁有油，洗衣皂等其它雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液制冷的速度是水的百倍，硬度標準高而平滑，但集體能力大，一定的上銹做用。室溫乘以60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)耐腐蝕刺激性大，適應能力面積小。C 油：也包括發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，重油等。可減少變化與發裂。不合適于合金鋼。油室溫：在60~~80度，比較高不以上100~120度。回火氣溫軸承套鋼選用常溫回火。平均溫度：150~250度。可在保護高抗拉強度和高耐磨損性的基本前提下，有效降低內剪切力和延性，切勿運用時裂開或提早損毀。性狀性質及可用超范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，恰當的升高Si、Mn濃度以提高其淬透性和回彈性重力，耐用性也比 GCr15好。開發翻轉體的符合長寬高領域比 GCr15大，主要于開發管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、圓柱形和球面鏡滾子直勁>22mm和任何尺寸規格的滾針。選取對應著鋼號在我國GB/YB規則化品種GCr15SiMn、英國DIN規則化品種100CrMn6、英國DIN規則化物料序號1. 3520、墨西哥ΓOCT規則化品種ⅢX15CΓ。催化成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學能抗拉能力屈服強度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23強度 ：65HRC樣品面積：某樣品熱工作規則標準及金相團體：熱工作規則標準：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn透露措施① 鋼號片頭的2位加數表達出來法鋼的碳硫占比，以總值碳硫占比的十分之幾表達出來法，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中常見硬質合金材料材料鋼營養無素，除其他微硬質合金材料材料鋼營養無素外，常見以百分之幾提出。當一般的硬質合金材料材料鋼水平<1.5%時，鋼號中常見只標出營養無素標志，而不表明水平，但在特有狀況下易致記混者，在營養無素標志后都可以標以數碼"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻水平為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，任意材料全部的想同。當硬質合金材料材料鋼營養無素一般的水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養無素標志上面應表明水平，可相應的提出為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等碳素鋼屬物質，均屬微碳素鋼屬物質，似乎水平很低，仍應在鋼號單位中標出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔一流的鋼應在鋼號到最后加"A"，以有什么區別嗎于似的一流的鋼。⑤專用適用范圍的耐熱合金格局鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代理該鋼種適用范圍的點符號。舉個例子鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱處理淬火要求臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化去應力退火淬火室內溫度780~810°C,以25°C/'h的降溫速度快隨爐慢慢減至≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝流程熱操作時間間隔將近20h之上,且淬火后炭化物的粉末不不勻,會導致后期的的冷代加工及最后的淬、回火聚集和的性能。等溫球化退火工藝固溶處理溫度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再敲定空冷。該加工步驟降低熱解決時候(大部分加工步驟步驟需時候12~18h),解決后的安排中氧化物犬細小不規則。重覆球化退火處理首個次進行加熱到810°C后水散熱至650°C,再進行加熱到790°C后水散熱到≤650°C,揭曉空冷。該加工具體步驟雖可降低一定程度的時間段,但加工具體步驟控制具體步驟更繁瑣步驟。淬、回火治療退火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷除理攝氏度-50~ -78°C。典型示范應該用舉例說明1)可以選擇作軋制滾軸。2)也能作于定制規格很大的、模樣較麻煩和誤差較高的朔膠模。