1Cr1OCo6MoVNbN就是個多鎂合金成分表軟型精煉的馬氏體期限不銹鋼管,在鋼中內含Mo、C.Co,N等固溶精煉成分表和 Nb、V等分揮發精煉成分表及及精煉、水凈化晶界的微量分析成分表B,這其中6 %的Co ,減變小了致使填加Ni以至于的鋼Ac，點和M、點的降低的變化趨勢，擔保了鋼的熱強性,致使這個成分表的總合反應,使鋼必備條件了不錯的抗應力松弛、熱固定和抗鈍化性及及較高的疲勞過度硬度、延展性模量、低的收窄過敏性和不錯的塑韌度1,其設定成分表空間見表1。本詩意在研究探討鋼在回火期間中的分揮發相對來說其關鍵因素效果—抗應力松弛效果的導致。

結合起來生產制造的實際的情況報告,從軋鋼廠的成品文件中取樣方法，正空體感應燈＋正空體自耗雙聯加工工藝冶煉。精鑄開坯、軋鋼成材,試板坯料為$20 mm棒材,借助嚴格規范的純粹度及鐵素體相驗證,其部分介紹效果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN高性價比熱治理 機制為:1170C油淬＋600～650℃兩三次回火,該鋼系馬氏體期限鋼,文章論述了回火進程中的析晶對鋼的熱變形能的干擾的規律。制作了9個回火溫暖:550、600、620、650、680 C。固溶溫差1170 ℃,隔熱保暖時間30 min ,表面淬火油溫控儀制在50 ℃一些,進行四次回火,空冷,老是回火的隔熱保暖時間均設定在2 h。熱凈化處理后的試件按(GB2039-1997生產制作成規則圓管試件,在550 ℃施加壓力325 MPa的扯力,保持著100h,有點各試件的應力松弛韌度拉伸應變率,(%)。對經過多次實驗發現后的試件利用浸取的技巧開始進行分析出相進行分析。應力測試結果顯示試驗報告動態數據見表3和圖1,山表3和圖1中的動態數據而定,在550~680C標準內,跟隨著回火溫度表的提高了,鋼的金屬疲勞耐磨性呈拋物線的變化趨勢的變化,其金屬疲勞塑型仲長率在600～620 ℃兩者之間出來了面值最小值。