GH4049耐熱耐熱硬質合金材料不是種僵化耐熱耐熱硬質合金材料化的 Ni-Cr-C基難變彎較高溫度耐熱耐熱硬質合金材料。重點使用制造廠飛機熱車機的蝸輪葉面,是重要的的蝸輪的工作葉面用材之六。全國多通過小鑄錠一直來冷軋成材的生產技術。鑄錠一直冷軋成材生產技術優缺點是冷軋火次多，基本上為15~16火，變彎量很低，僅有8% ~ 10%，棒材單單從表面紋裂一些，機器設備棒材銑削量大。該耐熱耐熱硬質合金材料（見表1)中帶有w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)可以達到6%，同一時間帶有固溶升星原子W、Mo或是晶界升星原子C、Bt和凈化系統晶界原子Ce。

來用直觀熱擠壓流程設計和恒溫性比較好韌勁熱擠壓流程設計生產方式的軟件，效果均能滿足需要科技因素的特殊要求（表2)

生產設備高倍結構比效GH4049金屬冷軋棒材的技巧能力中未對高倍聚集得到知道標準規定，在金相分析察覺，所按照可以直接鑄軋藝設備制作的棒材晶體度大小度為0~5級（圖1a)，晶體度大小度很不粗糙;而所按照控溫延展性鑄軋藝設備制作的棒材晶體度大小度常見為1 ~三級，會比較粗糙(圖15)。

GH4049各種和金的各種和金化度很高，各種和金扭曲抗力更加大的，熱處理加工過程延性差，熱處理加工過程工作氣溫規模窄（見圖3)。圖3提示 ，各種和金的剛度隨著時間的推移工作氣溫減退而擴大，延性則減退。在1120℃時，各種和金的抗壓密度剛度a,為100MPa、8為80%，扭曲抗力減低,兼備較高的熱處理加工過程延性、但當工作氣溫底于1120℃時，肌肉拉伸剛度o,怏速增強而延性大幅度的減退。GH4049各種和金鑄錠燒水工作氣溫的規定為（ 1180土10)℃，終軋工作氣溫為≥1050℃。正常問題下，鑄錠從揭曉到開軋，工作氣溫減退約40 ~ 50℃，在這時鑄錠外表工作氣溫為宜是1130 ~ 1150℃;另一個說的是等方面鑄錠在切削時候中，軋件外表會直接與美觀碰觸,工作氣溫減退更加快，扭曲抗力隨工作氣溫減退而頻頻增強，扭曲延性減退越來越快，增強切削的難度系數。為保持切削工作氣溫,軋件嚴禁不回爐再燒水,對其實施多火次小扭曲量的切削，正常火次為15~16火，每火扭曲量就只能調整在8% ~10%。這樣的工作的加工過程相對且落后，工作的工作效率很低,明顯就沒有辦法對其實施快速工作的。

鑄錠選取恒濕柔韌鑄軋工藝技術，對鑄錠和中坯料通過特定政策,避免出現了直接的鑄軋的不便條件,此種工藝實施鑄軋的優越性有以下幾點闡明（表3)。

(1)不銹鋼鑄錠主要包括恒溫性比較好軋件開坯的加工，是很好緩解高防難彎曲CH4049不銹鋼帶鋼鋼板棒材產出的自主什么是創新加工,實操表達就是一種可以有效很好緩解CH4049不銹鋼帶鋼鋼板棒材快速產出，夠差異性加快產出生產率，擁有差異性生活高效益的自主什么是創新技術設備;(2)鎂合金類電渣錠進行一致化粗加工制作工藝能優化鑄錠中增碳物的感覺，有效改善鎂合金類的熱粗加工塑性材料;(3)和金選擇控溫韌勁輪制工藝設備,能在佳變化平均溫度范圍內開展熱制作，削減了切削火次，增強了機器設備棒材的內外和單單從表面重量。