34CrNiMo6鋼工廠制作的風能發電增長機中最沉要的零元器件其中之一。是由于該鑄件產品的綜合管理機械設備制造的功效追求較高,利用傳統加工工序去調質的鑄件產品突破彈性尤為是底溫突破彈性偏少，若提高了回火室溫，鑄件產品的光潔度和抗拉強度的指標又難符合標準，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達成其的功效追求,就一定對傳統加工工序去優化系統。傳統與現代方法為:860℃表面高頻表面表面熱處理預熱、油冷表面高頻表面表面熱處理、560℃回火。方法中表面高頻表面表面熱處理預熱平均工作溫暖860℃為34CrNiMo6鋼的條件表面高頻表面表面熱處理奧氏體化平均工作溫暖，過高會引發表面高頻表面表面熱處理變型、阻止粗化及殘存奧氏實力提高等此類難題,過低則奧氏體化不做好,使鑄件表面高頻表面表面熱處理作用有問題,調質后使用性能不易達標率,故表面高頻表面表面熱處理預熱平均工作溫暖為860℃是合情合理的。調質閉式散熱塔后行為選取了油冷，調質閉式散熱塔后的速度慢對比慢,閉式散熱塔后生長期對比長,對產生生長期影向對比大。因為調質閉式散熱塔后的速度慢受油溫的影向對比大,該技術對油溫的控住必須對比高。回火溫選取了560℃，該溫過高會使鏜孔的強度不高,過低會使鏜孔的延展性和可塑性指標不是很完成，在調質經濟條件早已經來確定好的事情下,該溫選擇鏜孔的自動化特性必須來來確定好。導入軸自動化特性必須見表1。

從表1中能能確定,機械設備制造機械性能中的效果依據和對抗強度一致性符合要求較高,均為全封閉值,全部老式技術中的回火溫度可變整的室內空間很小。

技藝改善策略對以往制作工序進行改進系統,應當從糾正產品鏜孔產品的蘸火效用好入坑。而在蘸火升溫氣溫選定的狀態下,要糾正產品鏜孔產品的蘸火效用好，就要增強產品鏜孔產品的蘸火待空氣冷卻塔速率,但產品鏜孔產品蘸火待空氣冷卻塔速率過快會上升產品鏜孔產品蘸火容易裂開的風險存在。所以說要能夠 對比圖試驗裝置,尋得產品鏜孔產品最好的蘸火待空氣冷卻塔速率,甚至相匹配的的回火氣溫,盡將地上升產品鏜孔產品中的馬氏體回火機構,增強產品鏜孔產品的總體機械裝備功效,從根本上達到制作工序改進系統的基本原則。34CrNiMo6鋼為傳統的一兩個設計鋼品種，按傳統的標DIN EN 10083-91必須,其物理化學好分見表2。由表2都可以看不出,34CrNiMo6中含較多的Cr、Ni和 Mo屬性,它的鎳鋼化方面較高,其淬透性有效。做相對較實驗裝置用建筑材料為34CrNiMo6品種V類鍛件螺紋鋼,套裝尺寸圖為120 mmx160 mm~180 mm,共14件先后號1~14。對14件試棒用有所差異油輕柔雙液(制冷水淬220分鐘+80℃油冷)表面淬火后,互換整回火溫做出做相對較實驗裝置,其施工工藝參數設置見表3。

經典意義方法選取油冷熱治療電加溫方式，對油溫的控制規范較高,軸類零件以此交檢不容易達標率,常常要來返修就不值當了調質治療。這,才能曾加了綠色碳排放量量,有時變低了加工加工效果,會導致加工加工成本費的提升 ,互相猶豫軸類零件面積做對比大，給我廠電加溫裝備和熱治療電加溫裝備變成非常大的加工加工壓差。 許多做對比試驗檢測對經典意義方法來了從而提升,從而提升的熱治療方法為:860℃熱治療電加溫,雙液熱治療.580℃向火。熱治療電加溫方式選取雙液熱治療,雖雙液熱治療工作做對比多樣化,但雙液熱治療比油冷熱治療全局上電加溫事件短,互相也可以緩減油槽的加工加工壓差,提升 加工加工效果。與經典意義方法比起來,軸類零件的回火攝氏度能夠得以提升 ,相關聯軸類零件的一體化設備功能能夠得以提升 ,食品味量也提升 一個多個擋次。