按照機磨的最簡單的方法可以讓塑膠模具表面能滑潤，滑潤的的程度與下類客觀因素關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言因為打蠟 治理科技是zui重要的的影向各種因素。合適的打蠟 治理科技互相配合產品質量良好率的產品鋼才及正規的熱治理工學院藝就可以受到滿足的晶亮度。反過來就，打蠟 治理科技不合理，如果選擇zui的鋼才就要會做到角度霧面的功能。

輔助工具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照真空體除氣高技術可避免形成了廣泛雜質物和出顯氣脆化的產生，同時亦可以獲得組識均勻分布的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工工序

熱整理在更多管理方面會會影響到打磨打磨性能參數。外觀軟化鍍鋅銅材考慮到外觀碳組分提升，其精致組識不良于打磨打磨。正是因為鍍鋅銅材外觀的小氧化的物顆粒狀提升使打磨打磨很吃力。鍍鋅銅材外觀的滲碳或脫碳都將使氏硬度有變現，造打磨打磨上的很吃力。

cnc精密機械加工技能

不同的鋼種對打磨工藝設備的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異硬度標準對打蠟 的工藝的會影響

硬性曾高使研磨機的問題過大，但增加光澤后的滑膩度曾高。主要是因為硬性曾高，要做到較高的滑膩度需要的的增加光澤時期相對應的生長。與此同時，硬性曾高，增加光澤適度的會性和相對應的抑制。