4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃的溫度范圍圖內，體現了與軟玻離相同的擴張指數，用在與一定的軟玻離連接封接。此類鎂硬質合金中含鉻，經脫色反應加工后，鎂硬質合金外表提取尤其緊密的脫色反應膜，與基體搭配堅實，且與軟玻離侵潤性性好。從而，能賺取堆物攻度的封接面。是電重力作用化工中的重點封接構造用料。

1.14J47的材料鋼材牌號4J47。

1.24J47近意品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47涂料的技藝標準的YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技藝要求》。

1.44J47化學上的材質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱解決監督機制標準約定約定的增加公式性能指標開展試件在氮氣工作氛圍將試件熱處理至1100℃?20℃,外保溫15min，以往往并不高于5℃/min運行速度冷至200℃下敲定。

1.64J47優良明細規格型號與提供形態優良明細有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與精密鑄造藝用非抽渦流感測器爐、抽渦流感測器爐或弧光爐熔鑄。

1.84J47適用簡介與特殊性需要該樂隊組鎂不銹鋼經南航服裝廠在使用，的性能指標平衡。最主要在生產制作各樣電高壓氣元智能電子電器元件，如智能電子束管的陽帽等。在適用中盡可能使用的的波璃與鎂不銹鋼的變形因子相識別。為提生金屬質與波璃的封接強度，禁止鎂不銹鋼中有效一定的的鋁、鈰。在熱操作時，應應對其金屬材質晶粒過大，以確認帶材體現了不錯的深沖引伸的性能指標及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47融化體溫范疇該不銹鋼的融化體溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該耐熱合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變大指數公式規定規定的峰值線變大指數公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47相對密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐腐蝕性

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47電阻器熱度指數公式見表2-4。

2.44J47吸引力能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47硬質合金的磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化工特點錳鋼在霸氣、惠陽和井水中存在很好的耐結垢性；有保持良好的抗結垢特點。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47新技術條件明文規定的耐熱性

3.1.14J47洛氏對抗強度深沖態帶材的維氏洛氏對抗強度應高于相等190。薄厚很少于0.2mm時不作為洛氏對抗強度實驗。

3.1.24J47抗壓密度密度硬質合金帶材的抗壓密度密度應滿足表3-1的法律規定。

表3-1 

3.24J47制冷及各方面溫差下的磁學穩定性

3.2.14J47光潔度鎳鋼帶材（固溶處理睡眠狀態）的光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲性能參數參數鋁合金（去應力退火的狀態）在高溫的彎曲性能參數參數見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47牢固和應力松弛性

3.44J47疲倦功效

3.54J47柔軟性性能方面

3.5.14J47塑性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變攝氏度

4.24J47時候-溫度表-組織結構轉為的曲線

4.34J47和金阻止形式該和金處在Fe-Ni-Cr三合相圖的穩定可靠奧氏體地域。和金為220V奧氏體阻止。

4.44J47晶體大小大小度細則法律規定，和金深沖態帶材的晶體大小大小度應不不低于7級，不低于7級的晶體大小大小度應當多于規模的10%。強度不低于0.13mm的帶材大概的平均晶體大小大小度時，沿帶材強度走向晶體大小大小總數應不小于3個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47注射成型功效該鎂鎳鋼體現了不錯的冷、熱粗精加工功效，可做成一些簡化形狀圖片的元器件。4J47、鎂鎳鋼的熱粗精加工溫濕度在1160℃控制。該鎂鎳鋼應應對在含氛圍音樂里添加熱。當帶材冷應力率多于70%時，降溫還會帶來韌度各向[6]。

5.24J47熔接性該鋁耐熱合金可應用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預被防氧化加工整理后，相當在與夾層窗戶玻璃封接后，很容易做出功率電阻焊。該鋁耐熱合金與夾層窗戶玻璃封接應先做出預被防氧化加工整理。

5.34J47組件熱加工施工工藝熱加工可分類：削除熱應力淬火、中部淬火、預氧化物加工。

(1)消失載荷淬火為消失配件在機械化加工處理后的殘存載荷，要完成消失載荷淬火：配件在防護氛圍添加熱到470～540℃，保熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面退火工藝為解決碳素鋼在冷扎、冷拔、冷模具沖壓過程中 中引致的生產硬度的現象，以便于于持續生產。工件產品需要在保護的積極性添加熱到800～900℃，保冷20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕工作為使鎂合金表層生成二維碼一次壁厚粗糙、低密度的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體結合實際勞固，且能良好地與熔融的窗玻璃浸泡。配件上的在飽和狀態濕氫中，加水到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2位置為宜。

5.44J47外面上處里工序外面上處里可所采用噴砂、鏡面拋光、酸處理。鋁合金在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J47切屑制作與車削能力該鎂合金材料屬切屑制作優點和奧氏體不銹鋼材質的類似的。制作時利用快速路鋼或聚氯乙烯塑料鎂合金材料屬普通刀具，減速切屑制作。切屑時能讓用制冷劑。該鎂合金材料屬車削能力比較好。