4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38資料鋼材牌號4J38。

1.24J38相仿品種4J38金屬相仿于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38裝修材料的技藝性的標準YB/T5241-1993《低膨脹系數合金類4J32、4J36、4J38和4J40技藝性環境》。

1.44J38物理化學完分見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱補救問責制度標準要求的膨漲指數公式耐腐蝕性檢驗檢測試板按下面公式述形式制作手工加工和熱補救：將半產品試板供暖至840℃?10℃，隔熱1h,水淬，再將試板制作手工加工為產品試板，在315℃?10℃隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38品種規格型號與出售感覺品種有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38熔鑄與鍛鑄生產工藝用非真空泵室自感應開關爐、真空泵室自感應開關爐和焊弧爐熔鑄。

1.84J38采用慨況與特定規定該鋁合金是在20新時代80年初在我們國家研發好。經十幾年安全利用，能安全可靠。主耍應用于手工加工廠制著微波加熱腔體、內波導等配件。尺寸圖定位精度、外表面粗燥度均領取放心成效。安全利用中應要從嚴把握熱工作生產工序和手工加工廠生產工序，以確認原料能的安全可靠性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性溫能

2.1.14J38溶解溫差領域合金類凝固點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線收縮常數基準法律法規，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38硬度ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電穩定性電阻值率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38帶磁能

2.54J38化學式功效鎳鋼在大氣層、惠陽淡水和的海水有一段的耐金屬腐蝕功效。

三、4J38力學性能 

3.14J38技術性規則規定標準的能

3.24J38恒溫及各個溫差下的力學結構功能

3.2.14J38光潔度和金多種情形的光潔度見表3-1。

3.2.24J38剪切穩定性鋁合金差異方式的剪切穩定性見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38經久耐用和金屬疲勞的性能

3.44J38困乏機械性能

3.54J38柔軟性性能指標

3.5.14J38優質的配置模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38擠壓鑄造機械性4J38金屬因有效硒，熱工作機械性相對比較差。在錳、硒稀土元素有正確占比的狀態下，熱工作機械性可有改善。該金屬鍛造生產制造高溫通常情況下在980～1120℃。冷工作機械性最號，帶鋼應對力量高達50%上述，冷拉應對力量高達70%左古。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38焊性能指標

5.34J38加工零件熱處工院藝該合金材料的感應加熱可涵蓋：解除壓力淬火、里頭淬火及相對穩定化加工操作。

(1)去掉能力淬火為去掉產品在設備處理后的殘存能力，要做去掉能力淬火：530～550℃，保溫隔熱1～2h,爐冷。

(2)里頭退火工藝為排除鎂合金在冷軋鋼板，冷拔、冷冷擠壓的時候中造成的的激光生產通戶的現象，以便于一直激光生產。類件預熱到830～880℃，隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)相對可靠化進行正確進行處理為領取都具有較低的變大指數又能使其性能指標相對可靠的進行正確進行處理。應該分為三段式進行正確進行處理。

a)均化：在加水中，硬質合金屬中的雜質殘渣充分的固溶和硬質合金屬化設計元素趨向均。軸類在保護好氣體中，加水到830℃，保熱20min～1h，調質。

b)回火：在回火的過程 中可以部位驅除由退火產生的彎曲應力。工件的燒水到315℃，外保溫1～4h，爐冷。

c)平穩化時限：使碳素鋼的尺寸圖平穩。零部件升溫到95℃，隔溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38從界面加工辦理工學藝從界面加工辦理可運用噴砂、磨光或酸處理鈍化。金屬要用25%鹽溶液在70℃下酸處理鈍化，解決防氧化皮。

5.54J38車削生產與鉆削穩定性該耐熱金屬車削生產穩定性優秀。生產時采取飛速鋼或硬塑耐熱金屬加工中心刀具。車削時可讓用待冷卻劑。該耐熱金屬鉆削穩定性優秀。